双端封边机浅（qiǎn）谈封边的工艺及（jí）工序

 在板式家具的生产中，封边是最重要也是使用最频繁的一道工序，同时也是产品质量问题最多的工序。判断一件板式家具（jù）的质量如何，最先也最（zuì）容易看到的就是封边的质（zhì）量。能把封边做得很好的企（qǐ）业（yè），其它环节的质量一般也不会差。

 封边的问题多，一方面是由于它的特殊功能和结构造成的，更重（chóng）要的是（shì）在加工（gōng）过程中影响其质量的因（yīn）素很（hěn）多。就它的功能和结构而言，它不仅要起到边部的保护防水、封闭有害气（qì）体的释放和减少变形等功能，而且更要起到美化和衬托（tuō）家具的作用。要做到美观，不仅要保证封边条与板材边缘的（de）结合（hé）牢固平（píng）整，还要保证封边（biān）条与其它各面（miàn）的结合处不能有露底、崩边、缝隙较大等（děng）缺陷，同时（shí）过渡还要自然、圆滑（huá）和流畅，做（zuò）到这些并非易事。

 基于封边的重要性（xìng）和质量的不稳定性，不论对于工（gōng）时研究，还是质（zhì）量控制、成本控制，深入研究并解决封边中存在的问题，都（dōu）是极为（wéi）重要和有经济价值的。

  按照工时测（cè）定的原则，我们首先要（yào）对封边机封边过程的基本情况进行分析，其（qí）中主要包括封（fēng）边的常用方法、加工工艺及技术参（cān）数、影（yǐng）响封边质量的因素以及影响封边效率的因（yīn）素，然后就（jiù）封边工序的标准工时进行测定（dìng）。 

一、封边的常用（yòng）方法和材料（liào）

        现代（dài）板式家具的封边，大量采用的方法是直（zhí）线封边、异形封边（软成型封边）以及（jí）后成（chéng）型封边，其中最常用的还（hái）是直线封边。用作基板的封边材料只要符合：片条或卷带状，具有可被粘贴的表面，能够用木工刀具进行修整或铣形（xíng）加工的都可采用，如木质的、纸质的、塑料的、纤（xiān）维质地的以及某些复合材料等。

二、封边机的（de）主要加工工艺及技术参数

     要求经铣边后的零部件的周边光洁等厚（hòu），相邻垂直度（dù）好，才能保证封边（biān）条的（de）胶合质（zhì）量，同时封边涂胶过程要（yào）保持恒温恒湿，封边机应避（bì）开风口布置，尽量保持环境温（wēn）湿度的稳定均衡。

     开机后可先将封边机调温器设在130-150℃，20分钟后将温度调到150-200℃，待胶完全融化后，方可开始工作。当温度达到设（shè）定值时，指（zhǐ）示（shì）灯显示，才可合上（shàng）离（lí）合器（qì）进行加工。加工间断时，就将调温器再调回150℃左右，并视具体情况而定。机台进料口（kǒu）的滑板内加热器温度一般控制在100-135℃。

     现在的封边机的涂胶量可手动调节（jiē），也可自（zì）动调节，一般封边涂胶量为（wéi）每平方米（mǐ）200-300克。

     操作封边机（jī）时，要对每一部分的技术参数配置都有数，并且操作准确。如辊压滑板指示（shì）位（wèi）置、第一辊与第二辊的工作气压值的控制以及在什么条件下保持工作的准（zhǔn）确操作方法等。要密切监测封边的情况，及时调整。由于加工一段时（shí）间后设备会产生数据偏差，要及时调整，并随时清理封边机加工中残存的木屑和其他杂物，以保证（zhèng）机台和刀具始终处于一种良好的状态。 

三（sān）、影响封边质量的因素

        就封边的加工过程而言（yán），影响封边质量的主要因素有（yǒu）：

        设备    由于封边机的发（fā）动机与（yǔ）履带不（bú）能很好配合，使得履（lǚ）带在（zài）运行中不平稳，呈波浪状，造成封边（biān）条与板端面之间产（chǎn）生引力，使封的边出现（xiàn）不（bú）平直，不利于设备修（xiū）边（设备本身内带（dài）的修边刀）；涂胶辊（gǔn）与送带辊配合不好、缺（quē）胶或涂胶不匀现象很普遍；修边刀（dāo）具和倒角刀具常常调不好，不仅需（xū）要人工额外（wài）再修边，需修（xiū）边质量也很难（nán）保证。总之，由于设备（bèi）调试、维修（xiū）和维护水平较（jiào）差，造成的质量最为普遍、最为持久。

        材料    作为基材的人造板（bǎn），厚度偏差普遍不能达标（biāo），多呈正公差，而且常常超出公差允（yǔn）许（xǔ）范围（允许公差范围0.1-0.2），平整度也达（dá）不到标准。这使得压（yā）紧轮到履带表面（miàn）的距离（基材的厚度）很难掌（zhǎng）握，距离过小容易造（zào）成压得（dé）过紧，应力增大，产生开胶；间距（jù）过大不（bú）紧（jǐn）板，封边条不能保（bǎo）证与板（bǎn）端牢固结合。

        加工精度    在（zài）加工过程中的加工误差主要来源于开料和（hé）剪裁，由于设备（bèi）系统误差和工人的加工误差，使得工件端面不能达到水平，与相邻（lín）面（miàn）不能（néng）保持（chí）垂直，因此封边时封边条（tiáo）不能与（yǔ）板（bǎn）的端面完全接触，封完边后出现缝（féng）隙或露（lù）出基材，影响美观（guān），更甚者，基材在加工（gōng）过程中出现崩（bēng）口，依靠封边是难以遮掩的。

        封边（biān）材料    封边材料大多为PVC，受环境的影响很大。冬季（jì）变硬，对胶的亲和力下降，再加上贮存时（shí）间较长，表面老化，对胶的粘合强度就变低。对于纸质的厚度很小的封边条，由于韧性较大、厚度太小（如厚0.3mm），造（zào）成封边条切口不齐、胶合强度不够（gòu）以及修边效果不好等（děng）缺陷，返工率很高，封边条浪费也很严重（chóng）。

        胶粘剂    封边使用的是专用封边热熔性胶。冬天由于气（qì）温较低，为保（bǎo）证胶（jiāo）合强（qiáng）度，胶（jiāo）的温度就稍高一点。若过高，超（chāo）过190℃，胶过稀，胶层变薄，等涂到板（bǎn）的（de）端面时已降温，加（jiā）上封边条温度也低，造成（chéng）封边强度（dù）明显下降。若温度降到170℃，胶是稠了一点，但封边条的温（wēn）度更低了，胶（jiāo）和强度也不够。温度再低，胶就不能（néng）很好熔化（huà）。在生产中，这个矛盾十分突出，也很难解决。再加上胶本的胶合质量以及与基材和封边条（tiáo）三者之间互相的适应性和亲和力的状况，都会（huì）影响封边质量。