砂光機使用過程中常見的問題

　　砂光機在運行過程（chéng）中經常會（huì）出現故障，大多數故（gù）障可及時排除，但如（rú）果處理不當可能會影（yǐng）響生產增加成本。這就要求操（cāo）作（zuò）員對常見故障做到（dào）心中有數，迅速反應（yīng），及時排除（chú）。寬帶（dài）砂光機有些故障發現時並不嚴重，但如果不適當處理就會引（yǐn）發大的故障（zhàng）嚴（yán）重影響生產。
１、　砂帶起皺:砂帶一旦起皺就無法再使用，一般引（yǐn）起砂帶（dài）起皺有三種可能。一是砂輥與張（zhāng）緊輥在垂直平麵投影（yǐng）中不平行，需在（zài）中（zhōng）心支承缸處加（jiā）墊，校正。二是（shì）砂帶受潮發軟引（yǐn）發起皺，可采用烘幹曬（shài）幹等辦法。三是砂光機長（zhǎng）時間不使用砂輥表麵生鏽粗糙，砂帶（dài）擺動困難引發起趨，此（cǐ）時應對輥筒除鏽或用較細砂紙打磨。
2、　砂帶斷裂（liè）: 砂帶斷裂主要由於砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒（méi）有及時更換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物,或砂帶本身質量問題引起。應盡（jìn）量避免（miǎn）砂帶斷裂（liè），否則可能引起火災或（huò）爆炸。當操作台的砂輥電流發生異常時（shí），應觀（guān）察砂帶是否已磨鈍，如果（guǒ）是應及時更換。
3、砂帶跑（pǎo）偏:一般由於調整不當引起，正常的砂帶擺動應該是（shì）擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態，時（shí）間一長，可能出現跑偏現（xiàn）象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引（yǐn）發。砂帶跑偏可能是光電管失靈，擺動氣閥或擺動缸損壞引起。吸塵不（bú）佳，粉塵濃度高會影響光電管正常工作，也可能引起砂帶跑偏。
4、限位失靈: 砂帶兩側均有限位開關，當砂帶擺動失靈，往一側跑偏時碰（pèng）限位開關，砂帶鬆開主電機自動停止，可有效保護砂帶。一旦限位失靈（líng）可引起砂帶損壞，磨擦機架產生火星甚至引起火災和（hé）爆炸。因此限位開關應（yīng）經常檢查動作是否可（kě）靠（kào）。
5、下機架油壓表壓力不正常:采用液壓升（shēng）降的砂光機在下機架前側都有油壓表，正常情況油壓（yā）表壓力為70-90kg/cm2且相對穩定。如果（guǒ）壓力頻繁在70-90 kg/cm2之間波動，說明升（shēng）降油缸可能產生內泄露或外泄露，如果壓力小於70㎏kg/cm2說明液壓係統不正常需調整。如（rú）果沒有壓力可（kě）能到位開關沒有壓住。砂光（guāng）機的壓（yā）力表在非正常時，可能引起砂光板尺寸（cùn）超差或不穩定影響砂光板質量。
6、進板跑偏、打滑、反（fǎn）彈:在砂光（guāng）機的調整中要（yào）求把上輸送輥反壓彈簧調整到三分之（zhī）二（剩三分之（zhī）一），上輸送輥和下輸送輥間隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會（huì）引起板坯跑偏（piān）或打（dǎ）滑。嚴重時引起反彈這可能會傷及人身安全。    
  7、更換砂帶後砂削板尺寸發（fā）生變化: 砂光機的懸臂在鎖緊塊鬆開或鎖緊（jǐn）時，位置（zhì）波動較大，正常應在（zài）0.5mm以內。如果太大當鎖緊塊鎖緊懸（xuán）臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重複精（jīng）度發（fā）生差別，引起砂光板尺寸波動，直接影響砂光機砂削精度。當發（fā）生懸臂（bì）誤差太大時（超過0.5mm）應擰開鎖緊塊固定螺栓適當調整，同時在更換砂帶時，鎖緊（jǐn）塊鎖緊力（lì）度應一致。